Алюминиевый круг калиброванный 12 мм Д16 ГОСТ 21488-97 в Екатеринбурге

Алюминиевый круг 12 мм из сплава Д16, изготовленный по ГОСТ 21488-97, представляет собой прессованный калиброванный пруток. Сплав относится к деформируемым алюминиевым материалам с содержанием меди 3,8-4,9 %, магния 1,2-1,8 % и марганца 0,3-0,9 %. Доля алюминия составляет 90,9-94,7 %. Такое сочетание легирующих элементов обеспечивает сочетание прочности, работоспособности при отрицательных температурах до -230 °C и возможности последующей механической обработки.

Стандарт распространяется на прессованные прутки круглого, квадратного и шестигранного сечения из алюминия и алюминиевых сплавов. Для круглых изделий в документе приведены номинальные размеры, предельные отклонения, площадь поперечного сечения и теоретическая масса одного метра. Продукция классифицируется по точности изготовления: нормальная, повышенная и высокая. По состоянию материала выделяют изделия без термической обработки, отожженные, закаленные и естественно состаренные, а также закаленные и искусственно состаренные. Для закаленных и искусственно состаренных прутков диаметром 8-300 мм предел прочности составляет 390-410 МПа, предел пропорциональности 275-295 МПа, относительное удлинение 8-10 %.

Характеристики сплава и их практическое значение

Медь, магний и марганец в составе Д16 определяют механические свойства материала. Медь повышает прочность после закалки и старения, магний дополнительно упрочняет сплав и улучшает коррозионную стойкость, марганец способствует измельчению зерна и повышает сопротивление коррозии под напряжением. Содержание железа и кремния ограничено до 0,5 % каждого, хрома до 0,1 %, титана до 0,15 %, цинка до 0,25 %. Прочие примеси допускаются в количестве до 0,05 % каждая, суммарно до 0,15 %.

Механические свойства зависят от состояния поставки и размера. Для прутков высокой прочности по ГОСТ 51834-2001 предел прочности составляет 450-470 МПа, предел пропорциональности 325-345 МПа, относительное удлинение 8-10 %. Для прутков повышенной пластичности указаны 410 МПа прочности, 265 МПа предела пропорциональности и 12 % удлинения. Отожженные изделия имеют предел прочности 245 МПа, предел пропорциональности 120 МПа и относительное удлинение 12 %. Твердость по Бринеллю после закалки и старения составляет 105 МПа, для отожженного состояния 42 МПа.

Физические параметры при 20 °C: модуль упругости 0,72, теплопроводность 130, плотность 2770 кг/м³. Коэффициент линейного расширения для диапазона 20-100 °C равен 22,9. Удельная теплоемкость при 100 °C составляет 0,922. Эти параметры используют при расчетах на прочность, выборе режимов обработки и оценке теплового расширения в конструкции.

Требования стандарта к размерам и форме

Прутки должны быть выправлены, их размеры и форма должны соответствовать таблицам стандарта. Для продукции нормальной и повышенной точности установлены требования к кривизне. Овальность круглых изделий контролируется как разность наибольшего и наименьшего диаметров в одном поперечном сечении. Предельные отклонения по диаметру зависят от размера и класса точности.

Длина прутков может быть немерной, мерной, кратной мерной, не короче или не более заданной. Для мерной и кратной мерной длины устанавливаются припуски, зависящие от размера и состояния материала. При заказе указывают марку сплава, состояние материала, форму сечения, размер, точность, вид прочности и характеристику длины. Если точность и вид прочности не указаны, применяются значения для нормальной точности и нормальной прочности.

Качество поверхности и контроль

Поверхность не должна содержать трещин, расслоений, неметаллических включений, пятен коррозионного происхождения и следов селитры. Допускаются отдельные поверхностные дефекты: риски, царапины, вмятины и запрессовки, если их глубина не выводит размеры за установленные минусовые отклонения. Микроструктура не должна иметь трещин, рыхлот, расслоений и утяжин. Для закаленных изделий контролируют отсутствие пережога.

Химический состав проверяют методами, установленными нормативными документами. Размеры контролируют измерительными инструментами с необходимой точностью. Качество поверхности проверяют визуально и с измерением глубины дефектов при необходимости. Механические свойства определяют испытаниями на растяжение или методом вихревых токов. При приемке проверяют соответствие партии заявленным признакам. Партия формируется из изделий одной марки, одного состояния материала, вида прочности, формы сечения, размера и точности изготовления.

Применение и обработка

Сплав применяют для силовых элементов конструкций самолетов, кузовов автомобилей, труб и деталей, работающих при низких температурах. Материал поддается механической обработке резанием, сваркой и другими методами. Для получения требуемых механических свойств используют закалку и старение. После термической обработки изделия приобретают повышенную прочность и твердость.

При выборе прутка учитывают расчетные нагрузки, условия эксплуатации, требования к точности размеров и состояние материала. Для деталей, работающих при динамических нагрузках и низких температурах, используют закаленные и искусственно состаренные изделия. Для деталей, требующих повышенной пластичности и свариваемости, выбирают отожженные прутки или изделия повышенной пластичности.

Подбор и поставка алюминиевого круга в Федерация металла

В ассортименте представлены прутки из Д16 по ГОСТ 21488-97 различных диаметров и состояний материала. Для подбора позиции по требуемым характеристикам можно воспользоваться разделом каталога или обратиться за консультацией по телефону +7 (343)343-30-84. При заказе указывайте диаметр, состояние материала, точность изготовления и характеристику длины. Возможна поставка продукции с необходимыми сертификатами и технической документацией. Цена от 671 руб./кг. Купить алюминиевый круг можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге.